一、产品介绍及相关图片
气动不锈钢丝扣球阀Q611F采用新型系列AT型气动执行器,有双作用式和单作用式(弹簧复位),齿轮传动,安全可靠;大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动,结构合理,输出扭矩大。
1、切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器
2、调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器
3、气源处理附件:空气过滤调压阀、气源处理三联件
4.采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,阀板的旋转角度(0-90°角度),具有较好的调节控制流量等参数
5、采用电磁换向阀、阀位回讯器,以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力,实现对流体介质的快速二位切断控制。气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构,输出力矩大,体积精小,采用全密封防水设计防护等级高
6、气缸体采用镜面气缸,无油润滑,磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传
动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑,确保传动轴不摩损
气动不锈钢丝扣球阀Q611F适用于 PN1.0~4.0MPa,工作温度 -29~180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或 -29~300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上,用于截断或接通管路中的介质,选用不同的材质,可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。
二、产品特点:
1、流体阻力小、气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种,即使是缩径气动球阀,其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故气动球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
三、主要技术参数:
公称通经DN(mm) |
DN15-DN100 | |||
公称药理PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
密封试验(MPa) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
强度试验(MPa) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
适用温度 |
不锈钢-29~300℃ | |||
适用介质 |
水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体 | |||
泄漏率 |
符合GB/T13927-92标准 | |||
驱动方式 |
蜗轮传动、电动、气动、液动 |
四、主要零件的材质:
零件名称 |
材料 |
阀体 |
SS304/1Cr18Ni19Ti |
球体 |
SS304/1Cr18Ni9Ti |
阀轴 |
2Cr13不锈钢、304 |
密封圈 |
聚四氟乙烯PTFE增强聚四氟乙烯VUILUK PTFE对位聚苯PPL |
填料 |
聚四氟乙烯PTFE对位聚苯PPL |
五、执行标准:
GB/T12237-1989 | GB/T15185-1994 | JB/T53167-1999 |
JC/T783-2004 | JB/T7745-1995 | JB/T8861-2004 |
六、外形尺寸:
公称通径 | 管螺纹 | 尺寸(mm) | 重量WT(g) | |||||
d | L | W | H | E | D | D | ||
6 | 1/4″ | 8 | 60 | 110 | 56 | 11.5 | 30 | 320 |
10 | 3/8″ | 18 | 60 | 110 | 58 | 11.5 | 31 | 320 |
15 | 1/2″ | 10.5 | 60 | 110 | 58 | 14 | 32 | 350 |
20 | 3/4″ | 13 | 67.5 | 110 | 62 | 15 | 38 | 430 |
25 | 1″ | 17 | 73 | 110 | 68 | 15 | 45 | 570 |
32 | 1 1/4″ | 22 | 90 | 150 | 75 | 18 | 53.4 | 1000 |
40 | 1 1/2″ | 25 | 97.5 | 150 | 83 | 19 | 63 | 1550 |
50 | 2″ | 32 | 112 | 150 | 90 | 19 | 73 | 2170 |
65 | 2 1/2″ | 40 | 132 | 180 | 95 | 21 | 92 | 3625 |
80 | 3″ | 50 | 156 | 220 | 100 | 27 | 109 | 5800 |
100 | 4″ | 65 | 196 | 250 | 115 | 29 | 138 | 7200 |